車銑復(fù)合數(shù)控機床有著強大的加工功能，不僅能多軸車、多軸銑和加工深孔，更為重要的是其具有在線測量的功能，且在NX軟件中能實現(xiàn)對測量循環(huán)的編程，并后置輸出相應(yīng)的代碼，大大提高編程的效率，具有重大的意義。本文以車銑復(fù)合機床的一個簡單測量循環(huán)為例，敘述怎樣編寫后置處理器，以及輸出需要的測量循環(huán)的機床代碼。車銑復(fù)合機床除了有強大的多軸加工功能，還能自動找正零件和在線測量零件。有了這些功能，車銑復(fù)合機床不僅能夠大大提高零件的加工精度，而且能夠大大提高零件的加工效率。
車銑復(fù)合機床的功能比較強大、效率比較高，不僅有車、多軸銑和鏜孔，還有多種測量循環(huán)，因此編程就比較復(fù)雜。實際生產(chǎn)中，雖然手工編程也能實現(xiàn)這些功能，但是手工編程也有一定局限性，因此實現(xiàn)車銑復(fù)合機床的電腦自動編程，是一件很有意義的事情。
1、擴大車銑復(fù)合機床和車銑復(fù)合機的范圍，實現(xiàn)“一機多使用”。在工具機配備適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)換其他刀具夾具，可以進行相應(yīng)的類似機器加工，擴大加工范圍，如車床，搖臂鉆車銑復(fù)合機床工作臺鏜模，車床和鉆床時可以使用的鉆孔機。
2、對工人技術(shù)水平的要求以及工人的勞動強度降低了。由于采用了機械工具的一體化加工處理，避免了工人的技術(shù)水平和路線的限制，劃線精度部件質(zhì)量的影響。從而不僅保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且還可降低工人勞動強度。
3、提高勞動生產(chǎn)率，降低加工成本。使用的工具，安裝時間短，無需找到它，時間標(biāo)記，有些夾具也可以改善工件剛度，從而有利于提高切削用量，減少運動時間。
4、保證加工精度，質(zhì)量穩(wěn)定的零件。工件在切削過程中，不可避免地受到切削力。使用夾具，工件相對于機床切削工具，在正確的位置無切割力破壞。加工精度，當(dāng)工件安裝到夾具上夾緊裝置，這種不斷的位置是不受主觀因素的影響。如在專用夾具偏心手動劃線車削偏心準(zhǔn)確性許多。
車銑復(fù)合機床工藝特點：
1、機體采用全封閉防護設(shè)置，外型美觀,操作宜人；
2、機身采用樹脂砂工藝鑄造，高剛性、高穩(wěn)定性；
3、主軸采用同時經(jīng)過德國高級潤滑脂潤滑，提高了加工精度，增加了機床的使用壽命；
4、機床采用國外先進的前進式排屑，排屑流暢，不破壞機床整體剛性，同時可自行添加自動排屑裝置；
5、機床采用機、電、液一體化模塊設(shè)計，布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊；
6、機床采用雙通道控制系統(tǒng)，雙刀架結(jié)構(gòu)，兩組獨立排刀，可兩把刀同時加工，提高加工效率。
7、車銑復(fù)合機床適用于閥門、輪轂行業(yè)，一次裝夾便可完成車、鉆工序。